制砂機是工業(yè)制砂流程中的關(guān)鍵細碎整形設(shè)備，由于效率高、整形效果好、運行穩(wěn)定、投資費用節(jié)省、節(jié)能、環(huán)保等原因，在各個石料廠、選礦廠中運用非常廣泛。而無論想購買到優(yōu)質(zhì)的設(shè)備還是想更好的操作設(shè)備，都必須先了解制砂機是如何工作的，因此，本文將為大家詳細分析制砂機的工作原理及生產(chǎn)工藝流程，讓大家對制砂機有一個更清晰的認識。
制砂機技術(shù)原理
目前大部分新型制砂機采用的是液壓驅(qū)動和自動排排料相結(jié)合的石打石破碎技術(shù)，它在傳統(tǒng)制砂原理基礎(chǔ)上根據(jù)客戶現(xiàn)場實際使用情況和運行狀況進行了革新，很適合國內(nèi)制砂市場，也是目前經(jīng)濟實用的制砂技術(shù)。
制砂機運轉(zhuǎn)原理及生產(chǎn)工藝流程
制砂機一般由進料斗、分類器、破碎腔、葉輪、主軸總成、支架、底座、傳動裝置、電機、潤滑系統(tǒng)等組成。制砂機開始工作后，待破碎物料由進料口給入破碎腔，經(jīng)粉料器分流成2部分，一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，被其帶動迅速加速運動，高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)被拋射出去，先同粉料器自由落下的物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂端，被改變方向，斜向下運動，和葉輪流道拋射出的物料一起形成物料幕。這樣，每塊物料在破碎腔內(nèi)都至少受到2次甚至多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至 適宜粒度的物料，從下部的排料口排出制砂機。
新物料進入分料斗后，經(jīng)中心進料空進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后，被其帶動充分加速并又發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由落下的一部分物料撞擊，然后一起沖擊到周圍的破碎腔的反擊塊上面，先被反彈到底部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪發(fā)射出來的物料沖擊形成連續(xù)的物料慕，后適宜粒度的物料被排出制砂機。
新型制砂機原理優(yōu)勢
新型制砂機破碎技術(shù)采用組合式的進口高質(zhì)合金鍛造拋料頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體形錘頭和方形沖擊塊，使拋料頭不但堅硬、韌度好，而且兼具的耐高溫性能。新型制砂機原理對原有工作流程進行了改進，使整個流程更加嚴謹、合理，不但提高了設(shè)備效率和成品品質(zhì)，而且使用電更加節(jié)省。在整個制砂工藝流程中，物料互相自行撞擊、研磨破碎，不與金屬部件直接接觸，這就減少了物料被污染變質(zhì)的幾率，延長了設(shè)備的使用壽命。而且破碎腔內(nèi)部也進行了改進，巧妙的使用氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染的幾率，更加環(huán)保。